I. Фон защиты от коррозии для нефтяных и газовых объектов

С развитием экономики и увеличением спроса на энергию потребление нефти и газа продолжает расти. Защита от коррозии нефтяных и газовых объектов становится приоритетной задачей. Каждый год проводятся различные семинары по защите от коррозии для нефтяных и газовых объектов, так как это напрямую связано с безопасностью и надежностью эксплуатации.

Основная функция нефтяных и газовых транспортировочных трубопроводов заключается в транспортировке нефти и газа. Во время транспортировки нефть и газ содержат сероводород, углекислый газ, воду и другие вещества. Эти среды оказывают очень серьезное коррозионное воздействие на трубопроводы, что значительно влияет на безопасность транспортировки. Поэтому необходимо принимать меры защиты от коррозии для нефтяных и газовых трубопроводов. Однако, из-за различных характеристик нефтяных месторождений, коррозионная среда и вещества могут различаться, что делает механизмы и формы коррозии более сложными. Таким образом, выбор мер защиты от коррозии не может быть универсальным и должен основываться на специфике различных нефтяных месторождений. В процессе транспортировки трубопроводов часто используется смешанный многокомпонентный поток, и масштабные транспортировки усугубляют коррозию внутренней поверхности трубопроводов, что делает внутреннюю коррозию особенно важной. Для обеспечения эффективного снабжения энергией и безопасной транспортировки необходимо провести исследование и научный выбор мер защиты от коррозии для трубопроводов. Причины коррозии на нефтяных и газовых объектах в основном включают: 1. Электрохимическую коррозию, 2. Коррозию в трещинах, 3. Коррозию от напряжений.

Ссылочные стандарты

Соответствующие действующие национальные стандарты, обязательные положения стандартов и другие;

"Нормы строительства для антикоррозионной защиты в проектных и приемочных работах" (GB50212-2002)

"Стандарт для уровня коррозии поверхности и уровня удаления ржавчины перед нанесением покрытия" (GB8923-1988)

"Правила безопасности для покрасочных работ, правила управления безопасностью" (GB6514-1995)

"Требования к качеству антикоррозионных покрытий" (GB6514-1991)

"Правила безопасности покрасочных работ, безопасность покрасочных процессов и вентиляция с очисткой воздуха" (DJ/T6931-1999)

"Нормы выполнения и приемки антикоррозионных работ на промышленном оборудовании и трубопроводах" (HGJ229-91)

"Правила безопасности для покрасочных работ, безопасность процессов предварительной обработки поверхности" (GB7692-87)

"Нормы шума на строительных площадках" (GB12523-90)

ISO9001 Документы системы управления качеством

ISO14001 Документы системы экологического менеджмента

GB/T28001 Документы системы управления охраной труда и безопасностью

1. Основания для проектирования

Условия окружающей среды: Уровень коррозионного воздействия на строительные стальные конструкции под длительным воздействием атмосферных условий можно определить согласно таблице 1.

I. План по защите от коррозии нового строительного оборудования для бурения

Рабочая среда для бурения обычно довольно сурова, и подвержена многим природным воздействиям, среди которых коррозия является самой серьезной. При добыче нефти, поскольку нефть является смесью с определенной коррозийностью, и вместе с воздействием природных факторов, очень часто возникают проблемы с коррозией, что значительно снижает эффективность добычи нефти и работы бурового оборудования.

Масляное покрытие: план защиты от коррозии

Водоэмульсионное покрытие: план защиты от коррозии

I. План защиты от коррозии и ремонта бурового оборудования

Работы по бурению, заключающиеся в создании отверстий в земной коре с использованием механических устройств или вручную, называются бурением. Обычно это относится к бурению скважин для разведки или разработки нефти, природного газа и других жидких или газообразных полезных ископаемых, а также к бурению водозаборных скважин большого диаметра. Бурение имеет широкое применение в народном хозяйстве. Нефть — это основа развития промышленной экономики. Для бурения и добычи нефти требуются специализированные устройства, которые не только стоят дорого, но и часто подвергаются коррозии из-за неблагоприятных условий работы, что может привести к их неисправности.

План защиты от коррозии с использованием масляных покрытий

План защиты от коррозии с использованием водных покрытий

I. Новый план защиты оборудования морских нефтяных платформ от коррозии

Коррозия в морской среде в 400-500 раз быстрее, чем в пустынных районах. Соленый туман в морской атмосфере, температура и влажность окружающей среды, солнечный свет, температура и скорость течения морской воды, растворенный кислород и соленость в морской воде, воздействие волн, столкновения с плавающими объектами, морские организмы, бактерии в морском дне и др. могут вызвать коррозию стальных конструкций в разной степени. Морская платформа длительное время находится в таком жестком морском окружении, и коррозия является заметной проблемой.

План защиты от коррозии с использованием масляных покрытий

План защиты от коррозии с использованием водных покрытий

I. План защиты оборудования морских нефтяных платформ от коррозии

Большинство морских нефтяных платформ построены из стали. С развитием морской нефтяной промышленности используются различные платформы для разработки шельфа, от простых одноопорных платформ до гигантских платформ, вес которых может достигать десятков тысяч тонн. Строительство крупных платформ очень сложное, они выполняют множество функций и имеют высокую стоимость. Эти платформы в основном размещаются в прибрежных водах и являются стационарными установками. Поэтому, в отличие от судов, их нельзя легко отремонтировать, что усложняет их обслуживание.

Причины повреждений платформ разнообразны, но большинство из них обусловлены воздействием морской среды на платформу. Эти воздействия можно обобщить как силы и коррозию.

План защиты от коррозии с использованием масляных покрытий

План защиты от коррозии с использованием водных покрытий

I. План антикоррозийной защиты оборудования для добычи нефти

На данный момент в некоторых нефтяных месторождениях Китая началась фаза разработки с использованием воды или полимерных растворов. Под воздействием вытесняющих агентов коррозия на оборудовании для добычи нефти становится все более серьезной проблемой. Можно сказать, что коррозия является одним из ключевых факторов, влияющих на надежность и срок службы механических компонентов этого оборудования.

Антикоррозийная защита с использованием масляных покрытий

Антикоррозийная защита с использованием водных покрытий

I. План антикоррозийной защиты оборудования для добычи нефти

Принцип работы оборудования для добычи нефти заключается в следующем: источник питания передает энергию, которая через редуктор преобразует высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное вращение кривошипа насосной установки. Затем, используя механизм кривошипа, соединительные штанги и качающий механизм, вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение насосной головы. Это движение передается на глубоководный насос через натяжной механизм. В процессе длительной эксплуатации оборудования возникает износ и коррозия, что может повлиять на нормальную работу установки. Причины этого износа и коррозии могут быть различными, поэтому необходимо выбирать соответствующие методы антикоррозийной защиты в зависимости от типа повреждений.

Антикоррозийная защита с использованием масляных покрытий

Антикоррозийная защита с использованием водных покрытий

I. Антикоррозийный план для оборудования для очистки труб

Оборудование для очистки труб использует давление потока жидкости для продвижения через трубопровод с целью очистки, измерения, обнаружения или других функций. Первоначально это было кожаное дисковое поршневое устройство, которое могло очищать отложившийся на стенках трубопроводов воск, при этом не увеличивая мощности, значительно улучшая пропускную способность трубопровода. Также оно использовалось для удаления мусора и воды в новых трубопроводах, что повышало надежность их ввода в эксплуатацию. Поэтому технологии очистки труб и соответствующее оборудование получают внимание со стороны строительных и трубопроводных подразделений нефтехимической отрасли.

I. Схема антикоррозийной защиты для оборудования отопления

Нагревательная печь — это устройство, которое передает тепло, полученное от сжигания топлива, к нагреваемому средству для повышения его температуры. В системе сбора и транспортировки нефти и газа его роль заключается в том, чтобы нагревать сырую нефть, природный газ и другие вещества до требуемой температуры для переработки и транспортировки.

В процессе переработки нефти нагревательная печь сталкивается с коррозионными нефтью с высоким содержанием серы и кислотности, а также с коррозионными средами, возникающими из топлива. Эти нефти и коррозионные среды могут вызвать коррозию нагревательной печи.