Промышленный клапан | Решения Mengneng Покрытия
Клапаны являются часто используемыми компонентами в промышленном производстве. В установке трубопроводов и установке химических насосов клапаны являются важными контрольными устройствами. Существует много типов клапанов, и клапаны, используемые в промышленном производстве, обычно имеют антикоррозионные свойства. Коррозия жидкости — это разрушение и изменение материалов под воздействием различных окружающих условий. Коррозия металлов в основном вызывается химической коррозией и точечной химической коррозией, в то время как коррозия неметаллических материалов обычно вызвана прямыми химическими и физическими воздействиями. Коррозия является одним из основных факторов, приводящих к повреждению клапанов. Поэтому при использовании клапанов защита от коррозии является первоочередной задачей.
-
Фон коррозии -
Проектные нормы
-
Клапаны бабочки -
Шаровые клапаны -
Регулирующие клапаны -
Шаровой клапан -
Глобусные клапаны -
Обратные клапаны
-
- Фон коррозии промышленных клапанов
-
I. Фон коррозии промышленных клапанов
Промышленные клапаны являются важными элементами в промышленных трубопроводах, используемыми для контроля потока различных сред, таких как воздух, вода, пар, различные агрессивные вещества, шлам, нефть, расплавленные металлы и радиационные среды. Коррозия клапанов обычно понимается как разрушение металлических материалов клапанов, вызванное химическим или электрохимическим воздействием окружающей среды. Разрушение металла из-за коррозии оказывает значительное влияние на срок службы, надежность и эксплуатационные характеристики клапанов.
Влияние механических и коррозионных факторов значительно увеличивает общий износ контактных поверхностей. В процессе эксплуатации клапана износ поверхности возникает из-за одновременного механического воздействия и химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой, что приводит к износу и разрушению. Для клапанов сложные климатические условия, а также присутствие сероводорода, углекислого газа и некоторых органических кислот в таких средах, как нефть, природный газ и нефтяная вода, усиливают разрушительное воздействие на металлические поверхности, что приводит к быстрой утрате их функциональности.
-
- Ссылочные стандарты
-
I. Ссылочные стандарты
Текущие национальные стандарты, нормативные акты и обязательные положения стандартов;
"Нормы строительства и приемки антикоррозийных работ для зданий" (GB50212-2002)
"Стандарты для уровня коррозии и очистки поверхности стали перед покраской" (GB8923-1988)
"Правила безопасности при покрасочных работах и правила управления безопасностью" (GB6514-1995)
"Требования к качеству антикоррозийных покрытий" (GB6514-1991)
"Правила безопасности при покрасочных работах, безопасность покрасочного процесса и вентиляции" (DJ/T6931-1999)
"Нормы строительства и приемки антикоррозийных работ для промышленного оборудования и трубопроводов" (HGJ229-91)
"Правила безопасности при покрасочных работах и безопасности процесса подготовки поверхности" (GB7692-87)
"Пределы шума на строительных площадках" (GB12523-90)
Документы системы управления качеством ISO9001
Документы системы экологического управления ISO14001
Документы системы управления охраной труда и безопасностью GB/T28001
- Основные принципы проектирования
-
I. Основные положения проектирования
Условия окружающей среды: уровень коррозии, воздействующий на стальные конструкции зданий, можно определить согласно таблице 1.
Классификация коррозионной агрессивности атмосферы и типичные примеры среды Уровень коррозионной агрессивности Потери массы и толщины на единицу площади (после первого года воздействия) Типичные примеры среды в умеренном климате (для справки) Углеродистая сталь Цинк Внешняя Внутренняя Потери массы Потери толщины Потери массы Потери толщины /г·м2 /мкм /г·м2 /мкм C1 Очень низкий ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / Отапливаемые здания с чистым воздухом, такие как офисы, магазины, школы и гостиницы C2 Низкий ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 Атмосфера с низким уровнем загрязнения, в основном сельские районы Неотапливаемые здания, где может происходить конденсация (например, склады, спортзалы и т. д.) C3 Средний ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 Городская и промышленная атмосфера, среднее загрязнение диоксидом серы и районы с низким содержанием соли у побережья Производственные помещения с высокой температурой и некоторым загрязнением воздуха, такие как фабрики по переработке продуктов питания, прачечные, пивоварни, молочные заводы и т. д. C4 Высокий ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 Промышленные зоны и прибрежные районы средней солености Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные корабли и верфи и т. д. C5 Очень высокий ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 Промышленные районы с высокой влажностью и суровыми погодными условиями, а также прибрежные районы с высокой соленостью Здания и районы с постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения CX Экстремальный ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 Прибрежные районы с высокой соленостью и тропические и субтропические промышленные районы с очень высокой влажностью и агрессивной атмосферой Промышленные районы с крайне высокой влажностью и коррозионной атмосферой Примечание: Значения потерь, используемые для определения уровней коррозионной агрессивности, совпадают с теми, что приведены в ISO 9223.
-
- Решение по антикоррозийной защите внутренней стенки заслоночного клапана
-
I. Схема защиты от коррозии для бабочковых клапанов
Коррозия — это распространенная проблема, с которой сталкиваются бабочковые клапаны в процессе эксплуатации, и это проявление повреждения материала клапана, вызванного воздействием окружающей среды или других факторов. Поскольку коррозия бабочковых клапанов вызвана факторами, такими как окружающая среда, для защиты от коррозии клапана необходимо действовать как в отношении окружающей среды, так и самого клапана. В бабочковом клапане корпус клапана занимает значительную долю, что приводит к более серьезной коррозии клапана в процессе коррозии. Причины коррозии обычно делятся на два типа: химическая коррозия и электрохимическая коррозия. Скорость этих двух типов коррозии зависит от температуры, давления и химических свойств коррозионной среды в окружающей среде, а также от химических свойств материала корпуса клапана. Поэтому компания DreamZinc разработала схему защиты от коррозии с использованием как водоэмульсионных, так и масляных покрытий для решения проблемы коррозии бабочковых клапанов.
Таблица 1: Схема защиты от коррозии внутренней стенки клапана
Основы проектирования ISO 12944-5:2017 Защитные покрытия для стальных конструкций Окружающая среда Im1; Пресная вода: Установленные в реках объекты, гидроэлектростанции Проектный срок службы Долгосрочный (H) Обработка поверхности ISO 8501-1 Sa2.5: Очень тщательное абразивное или дробеструйное очищение. Поверхность стали должна быть свободна от видимых следов жира, грязи, окалины, ржавчины, красочных покрытий или других загрязнителей. Любые остаточные следы должны быть только незначительными пятнами или полосами. Место покрытия Внутренняя стенка клапана Покрытие Тип покрытия Название покрытия Цвет Растворитель Соотношение A:B Толщина пленки (мкм) Первый слой DreamCover Безрастворительное графеновое покрытие DreamCover 155 Gns Белый, полуглянец Без растворителя 20:5 400 Всего 400
-
- Решение по антикоррозийной защите внешней стенки шарового клапана
-
I. Схема защиты от коррозии внешней поверхности шарового клапана
Коррозия является распространенной проблемой, с которой сталкиваются шаровые клапаны в процессе эксплуатации. Это форма повреждения, вызванная воздействием внешней среды или других факторов на материалы клапана. Поскольку коррозия шарового клапана возникает под воздействием внешних факторов, таких как окружающая среда, и учитывая, что корпус клапана занимает большую часть клапана, степень коррозии обычно бывает значительной. Причины коррозии обычно делятся на два типа: химическая коррозия и электрохимическая коррозия. Скорость коррозии для обоих типов зависит от таких факторов, как температура окружающей среды, давление, химические свойства коррозионного агента и, в некоторой степени, от химических свойств материалов корпуса клапана. Для решения этой проблемы компания Mengneng разработала схему защиты от коррозии с использованием водо- и маслосодержащих покрытий для шаровых клапанов.
Схема защиты от коррозии с масляным покрытием
Ссылка на стандарт ISO 12944 (версия 2017) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для специалистов, работающих в области антикоррозионных покрытий, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по покраске и производители покрытий, предоставляющий им рекомендации. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Уличная среда Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Тщательная механическая очистка с помощью ручных инструментов и инструмента для удаления ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), при этом на поверхности не должно быть видимых загрязнений, масла, жира или частиц, а также отслаивающихся оксидов, ржавчины, покрытий или инородных частиц. Местоположение покрытия Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы, районы с низкой соленостью Покрытие Тип покрытия Название покрытия Пропорция Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 22.5:2.5 75μm Второй слой DreamCover Эпоксидный цинк-содержащий промежуточный слой DreamCover 150 22.5:2.5 125μm Третий слой DreamDur Полиуретановая отделочная краска DreamDur 550 22.5:2.5 50μm Фактическая общая толщина 250μm Схема защиты от коррозии с водным покрытием
Ссылка на стандарт ISO 12944 (версия 2017) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для специалистов, работающих в области антикоррозионных покрытий, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по покраске и производители покрытий, предоставляющий им рекомендации. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Уличная среда Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Тщательная механическая очистка с помощью ручных инструментов и инструмента для удаления ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), при этом на поверхности не должно быть видимых загрязнений, масла, жира или частиц, а также отслаивающихся оксидов, ржавчины, покрытий или инородных частиц. Местоположение покрытия Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы, районы с низкой соленостью Покрытие Тип покрытия Название покрытия Пропорция Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Холодно-спрейный цинк DreamZinc 96 10:0 60μm Второй слой DreamCover Холодно-спрейное цинк-покрытие DreamCover 167 10:0 100μm Третий слой DreamDur Полиуретановая отделочная краска DreamDur 550 10:0 60μm Фактическая общая толщина 220μm
- Решение по антикоррозионной защите внутренней стенки шарового клапана
-
1. План защиты от коррозии для шаровых кранов
Шаровые краны широко применяются в таких отраслях, как нефтепереработка, магистральные трубопроводы, химическая промышленность, бумажная промышленность, фармацевтика, водоснабжение, энергетика, муниципальные услуги, металлургия и другие, играя важнейшую роль в национальной экономике.
В процессе эксплуатации шаровых кранов часто возникают проблемы с коррозией. Обычно коррозия корпуса крана понимается как разрушение металла под воздействием химической или электрохимической среды. Так как явление «коррозии» возникает из-за спонтанного взаимодействия металла с окружающей средой, основное внимание в защите от коррозии уделяется тому, как изолировать металл от окружающей среды или использовать больше не металлических композитных материалов.
План защиты от коррозии с использованием масляных покрытий
Ссылка ISO 12944 (2017 года) ISO 12944-2017 — это международный стандарт, изданный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков и производителей покрытий. Этот стандарт предоставляет руководство для этих участников. Коррозионная среда Умеренная коррозия C3 Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Подготовка поверхности Полное удаление ржавчины с помощью пескоструйной обработки до уровня Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), поверхность должна быть чистой от масла, жира и грязи, без оксидов, ржавчины, покрытий или инородных загрязняющих веществ, видимых при осмотре без увеличения. Любые загрязнения должны быть видны только в виде точечных или полосовых легких пятен.
Ручное удаление ржавчины с помощью механических инструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), поверхность должна быть чистой от масла, жира и грязи, без оксидов, ржавчины, покрытий или инородных загрязняющих веществ, не прикрепленных к поверхности.Конкретное место нанесения Промышленные зоны с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как пищевые фабрики, прачечные, пивоварни, молочные заводы и другие. Слой Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamCover DreamCover 350 для водяных резервуаров 20:5 100 мкм Второй слой DreamDur DreamDur 550 полиуретановое покрытие 20:5 50 мкм Общая фактическая толщина 150 микрон План защиты от коррозии с использованием водоэмульсионных покрытий
Ссылка ISO 12944 (2017 года) ISO 12944-2017 — это международный стандарт, изданный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков и производителей покрытий. Этот стандарт предоставляет руководство для этих участников. Коррозионная среда Умеренная коррозия C3 Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Подготовка поверхности Ручное удаление ржавчины с помощью механических инструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), поверхность должна быть чистой от масла, жира и грязи, без оксидов, ржавчины, покрытий или инородных загрязняющих веществ, не прикрепленных к поверхности. Конкретное место нанесения Промышленные зоны с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как пищевые фабрики, прачечные, пивоварни, молочные заводы и другие. Слой Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc DreamZinc 60 Gns цинковое покрытие 15:3 50 мкм Второй слой DreamCover DreamCover 150 эпоксидное покрытие 15:3 100 мкм Третий слой DreamDur DreamDur 550 полиуретановое покрытие 10:0 50 мкм Общая фактическая толщина 200 микрон
-
- Антикоррозионная защита внутренней стенки регулирующего клапана
-
I. План защиты от коррозии для внутренней поверхности регулирующего клапана
Регулирующий клапан, также известный как контрольный клапан, является последним элементом управления в автоматизированных процессах управления. Он изменяет параметры процесса, такие как расход, давление, температура и уровень жидкости, принимая управляющие сигналы от регулирующего блока управления и используя привод для выполнения операций. Поскольку регулирующий клапан непосредственно контактирует с рабочей средой, он может подвергаться коррозии или износу из-за температуры, давления, вязкости, твердых частиц или агрессивных сред. Коррозия или износ могут проявляться в различных формах, при этом клапанная пробка и седло клапана особенно подвержены серьезной коррозии или износу из-за воздействия высокоскоростного потока рабочей среды.
II. План защиты от коррозии с использованием масляной краски
Рекомендуемые нормативные документы ISO 12944 (версия 2017) ISO 12944-2017 - это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по окраске и производителей красок, работающих в области защиты от коррозии, и предоставляет им определенные рекомендации. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7 лет до 15 лет Подготовка поверхности Очень тщательная абразивная обработка до уровня Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). При наблюдении без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, а также от окалины, ржавчины, покрытия и инородных частиц. Остаточные загрязнения должны быть видны только как незначительные пятна или полосы.
Тщательная ручная и механическая очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При наблюдении без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, а также от слабо прикрепленной окалины, ржавчины, покрытия и инородных частиц.Местоположение покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, такие как пищевые производства, прачечные, винодельни, молочные фермы и т. д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamCover Покрытие для питьевых резервуаров DreamCover 350 20:5 120μm Второй слой DreamDur Полиуретановая финишная краска DreamDur 550 20:5 60μm Фактическая общая толщина 180μm III. План защиты от коррозии с использованием водной краски
Рекомендуемые нормативные документы ISO 12944 (версия 2017) ISO 12944-2017 - это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по окраске и производителей красок, работающих в области защиты от коррозии, и предоставляет им определенные рекомендации. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7 лет до 15 лет Подготовка поверхности Тщательная ручная и механическая очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При наблюдении без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, а также от слабо прикрепленной окалины, ржавчины, покрытия и инородных частиц. Местоположение покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, такие как пищевые производства, прачечные, винодельни, молочные фермы и т. д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 15:3 60μm Второй слой DreamCover Эпоксидный промежуточный слой DreamCover 150 15:3 100μm Третий слой DreamDur Полиуретановая финишная краска DreamDur 550 10:0 60μm Фактическая общая толщина 220μm
- Решение по антикоррозионной защите внешней стенки регулирующего клапана
-
I. Схема защиты от коррозии внешней поверхности регулирующего клапана
Коррозионные повреждения металла значительно влияют на срок службы, надежность и долговечность регулирующего клапана. Механические и коррозионные факторы значительно увеличивают общий износ контактной поверхности клапана. Общий износ трения поверхности во время работы регулирующего клапана. Во время работы поверхность трения подвергается износу и повреждениям из-за одновременного механического воздействия, а также химических или электрохимических взаимодействий между металлом и окружающей средой. Для регулирующих клапанов климатические условия трубопроводных сооружений сложны: присутствие сероводорода, углекислого газа и некоторых органических кислот в таких средах, как нефть, природный газ и пластовая вода, увеличивает разрушительную силу на металлическую поверхность, что быстро снижает работоспособность клапана.
Схема защиты от коррозии с использованием масляных покрытий
Нормативная база ISO 12944 (издание 2017 года) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для лиц, занимающихся защитой от коррозии с использованием покрытий, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по нанесению покрытий и производители покрытий. Он предоставляет ссылки для этих лиц и организаций. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы 7 лет до 15 лет Обработка поверхности Полное удаление ржавчины вручную и с помощью механических инструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). Поверхность не должна содержать видимых масел, жиров и загрязнений, и не должна иметь слабо прикрепленных окислов, ржавчины, покрытий или посторонних примесей при осмотре без увеличения. Область нанесения покрытия Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы, прибрежные районы с низким содержанием соли Слой покрытия Тип покрытия Наименование покрытия Пропорции Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый порошковый грунт DreamZinc 60 Gns 22.5:2.5 80 мкм Второй слой DreamCover Эпоксидная промежуточная краска с облаком железа DreamCover 150 22.5:2.5 120 мкм Третий слой DreamDur Полиуретановое покрытие DreamDur 550 22.5:2.5 60 мкм Реальная общая толщина 260 мкм Схема защиты от коррозии с использованием водоразбавляемых покрытий
Нормативная база ISO 12944 (издание 2017 года) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для лиц, занимающихся защитой от коррозии с использованием покрытий, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по нанесению покрытий и производители покрытий. Он предоставляет ссылки для этих лиц и организаций. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы 7 лет до 15 лет Обработка поверхности Полное удаление ржавчины вручную и с помощью механических инструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). Поверхность не должна содержать видимых масел, жиров и загрязнений, и не должна иметь слабо прикрепленных окислов, ржавчины, покрытий или посторонних примесей при осмотре без увеличения. Область нанесения покрытия Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы, прибрежные районы с низким содержанием соли Слой покрытия Тип покрытия Наименование покрытия Пропорции Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Холодно-спрей цинк DreamZinc 96 10:0 60 мкм Второй слой DreamCover Холодно-спрей цинковое герметизирующее покрытие DreamCover 167 10:0 120 мкм Третий слой DreamDur Полиуретановое покрытие DreamDur 550 10:0 50 мкм Реальная общая толщина 230 мкм
-
- Решение по антикоррозийной защите внутренней стенки задвижки
-
I. Защитное покрытие внутренней поверхности задвижки
Открывающим элементом задвижки является задвижной клин, движение которого перпендикулярно направлению потока жидкости. Задвижка может быть только полностью открыта или закрыта, не может использоваться для регулирования или ограничения потока. У задвижки два уплотнительных поверхности, наиболее часто используемая форма задвижки имеет два уплотнительных поверхности, образующие клиновидную форму, угол клина зависит от параметров задвижки, обычно составляет 5°, при низкой температуре среды — 2°52'. Коррозия задвижки обычно понимается как повреждение металлического материала клапана, вызванное химическим или электрохимическим воздействием окружающей среды. Так как коррозия происходит в результате спонтанного взаимодействия металла с окружающей средой, ключевым моментом в защите от коррозии является изоляция металла от окружающей среды или использование большего количества неметаллических материалов.
Масляная краска для защиты от коррозии
Нормативные ссылки ISO 12944 (2017 г.) ISO12944-2017 — это стандарт, составленный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, строительных компаний, производителей покрытий, занимающихся защитой от коррозии, и предоставляет им необходимую справочную информацию. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7–15 лет Подготовка поверхности Полная очистка пескоструем (до уровня Sa2.5 по ISO 8501-1:2007), при осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, не должно быть окисной пленки, ржавчины, покрытия и посторонних примесей.
Полная ручная и механическая очистка (до уровня St2 по ISO 8501-1:2007), при осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, и не должно быть рыхлых окислов, ржавчины, покрытия и посторонних примесей.Области покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как пищевые фабрики, прачечные, пивоварни, молочные фермы и т. д. Слой покрытия Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухого покрытия Первый слой DreamCover Жидкость для водных баков DreamCover 350 20:5 120 мкм Второй слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 20:5 60 мкм Фактическая общая толщина 180 микрон Водная краска для защиты от коррозии
Нормативные ссылки ISO 12944 (2017 г.) ISO12944-2017 — это стандарт, составленный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, строительных компаний, производителей покрытий, занимающихся защитой от коррозии, и предоставляет им необходимую справочную информацию. Коррозионная среда C3 Средняя коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7–15 лет Подготовка поверхности Полная очистка вручную и механическим инструментом до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, и не должно быть рыхлой окисной пленки, ржавчины, покрытия и посторонних примесей. Области покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как пищевые фабрики, прачечные, пивоварни, молочные фермы и т. д. Слой покрытия Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухого покрытия Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 15:3 60 мкм Второй слой DreamCover Эпоксидный промежуточный слой DreamCover 150 15:3 120 мкм Третий слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 10:0 60 мкм Фактическая общая толщина 240 микрон
- Антикоррозийная защита внешней стенки задвижки
-
1. План антикоррозионной обработки внешней поверхности задвижки
Коррозия задвижек обычно понимается как повреждения металлических материалов задвижки, вызванные химическими или электрохимическими воздействиями окружающей среды. Поскольку химическая коррозия металлов зависит от таких факторов, как температура, механическая нагрузка трущихся частей, сульфиды в смазочных материалах, их стойкость к кислотам, продолжительность контакта металла с веществом, каталитический эффект металлов на процесс нитрования и скорость молекулярного превращения коррозионных веществ, DreamEnergy Technology разработала планы антикоррозионной обработки с использованием как водных, так и масляных покрытий для борьбы с коррозией задвижек.
План антикоррозионной обработки с масляным покрытием
Справочный стандарт ISO 12944 (издание 2017) ISO12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по окраске и производителей покрытий, занимающихся антикоррозионной защитой, предоставляющий им полезные рекомендации. Коррозионная среда C4 Высокая коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы От 7 до 15 лет Обработка поверхности Тщательное удаление ржавчины вручную и с помощью электроинструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При наблюдении без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира и загрязнений, а также не должно быть рыхло прилегающих оксидных покрытий, ржавчины, покрытия и инородных примесей. Место нанесения покрытия Районы с высокой соленостью, промышленные зоны и прибрежные районы Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение компонентов Толщина сухого слоя Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 22.5:2.5 80μm Второй слой DreamCover Эпоксидная облачная промежуточная краска DreamCover 150 22.5:2.5 120μm Третий слой DreamDur Полиуретановая финишная краска DreamDur 550 22.5:2.5 60μm Общая толщина покрытия 260 микрон План антикоррозионной обработки с водным покрытием
Справочный стандарт ISO 12944 (издание 2017) ISO12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по окраске и производителей покрытий, занимающихся антикоррозионной защитой, предоставляющий им полезные рекомендации. Коррозионная среда C4 Высокая коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы От 7 до 15 лет Обработка поверхности Тщательное удаление ржавчины вручную и с помощью электроинструментов до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При наблюдении без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира и загрязнений, а также не должно быть рыхло прилегающих оксидных покрытий, ржавчины, покрытия и инородных примесей. Место нанесения покрытия Районы с высокой соленостью, промышленные зоны и прибрежные районы Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение компонентов Толщина сухого слоя Первый слой DreamZinc Холодное цинкование DreamZinc 96 10:0 80μm Второй слой DreamCover Холодное цинкование с герметизирующим покрытием DreamCover 167 10:0 100μm Третий слой DreamDur Полиуретановая финишная краска DreamDur 550 10:0 60μm Общая толщина покрытия 240 микрон
-
- Решение по антикоррозийной защите внешней стенки задвижки
-
I. Антикоррозионная защита внешней поверхности затвора
Коррозия затвора обычно понимается как разрушение металлических материалов, таких как клапаны с регулирующим шаром V-образной формы, под воздействием химической или электрохимической среды. Поскольку явление "коррозии" возникает в результате спонтанного взаимодействия металла с окружающей средой, основное внимание уделяется изоляции металла от окружающей среды или использованию большего количества неметаллических синтетических материалов для предотвращения коррозии. Тело клапана (включая крышку клапана) составляет большую часть веса клапана и постоянно контактирует с рабочими средами, поэтому выбор клапана обычно начинается с материала тела клапана.
Антикоррозионная защита масляной краской
Ссылка ISO 12944 (2017 версия) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) для владельцев, проектировщиков, консультантов, строительных компаний, производителей красок и других специалистов, занимающихся антикоррозионной защитой. Коррозионная среда C4 — высокая коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы 7 лет — 15 лет Подготовка поверхности Полная ручная и механическая очистка от ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При обычном наблюдении поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, а также от рыхлых оксидных пленок, ржавчины, покрытия и инородных примесей. Место нанесения покрытия Районы с высокой соленостью и прибрежные зоны Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина покрытия Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 22,5:2,5 80μm Второй слой DreamCover Эпоксидный промежуточный слой DreamCover 150 22,5:2,5 120μm Третий слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 22,5:2,5 60μm Общая толщина 260 микрон Антикоррозионная защита водоразбавляемыми красками
Ссылка ISO 12944 (2017 версия) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) для владельцев, проектировщиков, консультантов, строительных компаний, производителей красок и других специалистов, занимающихся антикоррозионной защитой. Коррозионная среда C4 — высокая коррозия Местоположение Открытая среда Срок службы 7 лет — 15 лет Подготовка поверхности Полная ручная и механическая очистка от ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При обычном наблюдении поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и загрязнений, а также от рыхлых оксидных пленок, ржавчины, покрытия и инородных примесей. Место нанесения покрытия Районы с высокой соленостью и прибрежные зоны Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина покрытия Первый слой DreamZinc Холодное цинкование DreamZinc 96 10:0 80μm Второй слой DreamCover Эпоксидная запечатывающая краска DreamCover 167 10:0 100μm Третий слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 10:0 60μm Общая толщина 240 микрон
- Антикоррозийная защита внутренней стенки запорного клапана
-
I. КОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ВНУТРЕННЕЙ СТЕНКИ КЛАПАНА
Запорный клапан является клапаном с принудительным уплотнением, который используется для контроля потока воды, воздуха, пара и других коррозионных сред, а также для надежного перекрытия потока. Из-за прямой пропорциональности между диаметром отверстия в седле клапана и ходом запорного элемента, клапан очень подходит для регулировки потока. Коррозия клапана проявляется в двух формах: химической и электрохимической. Скорость коррозии зависит от температуры, давления, химических свойств среды и коррозионной стойкости материала клапана.
Масляная защита от коррозии
Исходные данные ISO 12944 (2017 г.) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по нанесению покрытия и производителей, занимающихся защитой от коррозии покрытием. Коррозионная среда C3 Умеренная коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полное удаление ржавчины с помощью струйной очистки до уровня Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимого масла, жира, загрязнений, а также от рыхло прилегающих оксидов, ржавчины, покрытия и посторонних загрязнений. Остаточные загрязнения должны быть в виде точечных или полосовых цветных пятен.
Полная механическая и ручная очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимого масла, жира и загрязнений, а также от несильно прилегающих оксидов, ржавчины, покрытия и посторонних загрязнений.Область нанесения покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как фабрики по переработке продуктов питания, прачечные, винокурни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение смешивания Толщина сухой пленки Первый слой DreamCover Краска для питьевых резервуаров DreamCover 350 20:5 120 мкм Второй слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 20:5 60 мкм Реальная общая толщина 180 мкм Защита от коррозии с использованием водных покрытий
Исходные данные ISO 12944 (2017 г.) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для владельцев, проектировщиков, консультантов, подрядчиков по нанесению покрытия и производителей, занимающихся защитой от коррозии покрытием. Коррозионная среда C3 Умеренная коррозия Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полная механическая и ручная очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимого масла, жира и загрязнений, а также от несильно прилегающих оксидов, ржавчины, покрытия и посторонних загрязнений. Область нанесения покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и загрязненным воздухом, такие как фабрики по переработке продуктов питания, прачечные, винокурни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение смешивания Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 15:3 60 мкм Второй слой DreamCover Эпоксидная краска DreamCover 150 15:3 120 мкм Третий слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 10:0 60 мкм Реальная общая толщина 240 мкм
-
- Антикоррозийное решение для внутренней стенки обратного клапана
-
I. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНКИ ОБРАТНОГО КЛАПАНА
Обратный клапан - это клапан, который автоматически открывается и закрывается за счет потока среды, используемый для предотвращения обратного потока среды. Его также называют обратным клапаном, клапаном с одним направлением потока, обратным клапаном и клапаном с обратным давлением. Обратный клапан является автоматическим клапаном, основная цель которого - предотвратить обратный поток среды, предотвратить реверс насоса и электродвигателя, а также утечку среды из резервуара.
Антикоррозийная программа с масляными покрытиями
Рекомендуемые стандарты ISO 12944 (издание 2017 года) ISO12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) для специалистов, занимающихся антикоррозионной защитой, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, строительные компании, производители покрытий и другие участники отрасли, предоставляющий им необходимые рекомендации. Коррозионная среда C3 - Умеренная коррозия Место применения Внутренние помещения Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полная ручная и механическая очистка от ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), поверхность должна быть без видимых загрязнений, масел и жиров, без окисленных слоев, ржавчины, покрытий или чуждых примесей. Места покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и некоторыми загрязняющими веществами в воздухе, такие как пищевые фабрики, прачечные, винодельни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamCover Краска для водяных камер DreamCover 350 20:5 120μm Второй слой DreamDur Полиуретановое покрытие DreamDur 550 20:5 60μm Общая толщина покрытия 180μm Антикоррозийная программа с водоэмульсионными покрытиями
Рекомендуемые стандарты ISO 12944 (издание 2017 года) ISO12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) для специалистов, занимающихся антикоррозионной защитой, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, строительные компании, производители покрытий и другие участники отрасли, предоставляющий им необходимые рекомендации. Коррозионная среда C3 - Умеренная коррозия Место применения Внутренние помещения Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полная ручная и механическая очистка от ржавчины до уровня St2 (ISO 8501-1:2007), поверхность должна быть без видимых загрязнений, масел и жиров, без окисленных слоев, ржавчины, покрытий или чуждых примесей. Места покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и некоторыми загрязняющими веществами в воздухе, такие как пищевые фабрики, прачечные, винодельни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновое цинковое покрытие DreamZinc 60 Gns 15:3 60μm Второй слой DreamCover Эпоксидно-церезиновая краска DreamCover 150 15:3 120μm Третий слой DreamDur Полиуретановое покрытие DreamDur 550 10:0 60μm Общая толщина покрытия 240μm
- Решение по антикоррозийной защите внешней стенки обратного клапана
-
Here is the Russian version of the content:
```html
I. План защиты от коррозии внешней части обратного клапана
Проблема коррозии обратных клапанов значительно влияет на срок службы изделия и может оказать влияние на его работу. В процессе эксплуатации трущиеся поверхности клапана подвергаются износу и повреждениям из-за механического воздействия и химических реакций. Для корпуса клапана сложность условий работы трубопровода, а также присутствие сероводорода, некоторых органических кислот в средах, таких как нефть, природный газ и нефтяные воды, усиливает разрушительное воздействие на металлическую поверхность, что приводит к быстрому утрате его эксплуатационных свойств.
План защиты от коррозии с использованием масляных покрытий
Ссылка на стандарт ISO 12944 (издание 2017 года) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для специалистов, работающих в области защиты от коррозии покрытиями, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по нанесению покрытий и производители, предоставляющий им полезную информацию. Коррозионная среда Умеренная коррозия C3 Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полное абразивное обрабатывание до уровня Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). При просмотре без увеличения на поверхности не должно быть видимого масла, жира или загрязнений, а также окисленных остатков, ржавчины, покрытия или посторонних примесей. Любые следы загрязнений должны проявляться в виде легких пятен или полос.
Полная ручная и механическая очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При просмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимого масла, жира или загрязнений, а также от рыхло прикрепившихся окисленных остатков, ржавчины, покрытия или посторонних примесей.Область нанесения покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и умеренно загрязненным воздухом, такие как фабрики по переработке продуктов питания, прачечные, винокурни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение смешивания Толщина сухой пленки Первый слой DreamCover Графеновый грунт DreamCover 220 Gns 20:5 120 мкм Второй слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 20:5 60 мкм Реальная общая толщина 180 мкм План защиты от коррозии с использованием водных покрытий
Ссылка на стандарт ISO 12944 (издание 2017 года) ISO 12944-2017 — это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации для специалистов, работающих в области защиты от коррозии покрытиями, таких как владельцы, проектировщики, консультанты, подрядчики по нанесению покрытий и производители, предоставляющий им полезную информацию. Коррозионная среда Умеренная коррозия C3 Местоположение Внутреннее помещение Срок службы 7-15 лет Обработка поверхности Полная ручная и механическая очистка до уровня St2 (ISO 8501-1:2007). При просмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимого масла, жира или загрязнений, а также от рыхло прикрепившихся окисленных остатков, ржавчины, покрытия или посторонних примесей. Область нанесения покрытия Производственные помещения с высокой влажностью и умеренно загрязненным воздухом, такие как фабрики по переработке продуктов питания, прачечные, винокурни, молочные заводы и т.д. Покрытие Тип покрытия Название покрытия Соотношение смешивания Толщина сухой пленки Первый слой DreamZinc Графеновый цинковый грунт DreamZinc 60 Gns 15:3 60 мкм Второй слой DreamCover Эпоксидная краска DreamCover 150 15:3 120 мкм Третий слой DreamDur Полиуретановая краска DreamDur 550 10:0 60 мкм Реальная общая толщина 240 мкм
-
Просмотр в деталях
We don't know where to start.
-
Миниатюрный просмотр
Как выбрать правильный тип покрытия?
-
ISO 12944 — это стандарт для защиты от коррозии стальных конструкций с помощью красок, который определяет коррозионную среду, срок службы антикоррозийного покрытия, соответствие краски и толщину пленки.
Corrosion factors are numerous and varied.
-
Выбор
Как решить проблемы отрасли с помощью покрытий?
