Морские солнечные панели — это фотогальванические системы, расположенные в морской среде. Такие солнечные электростанции обычно устанавливаются на плавучих платформах, которые могут быть фиксированными или адаптированными для изменения уровня воды. Солнечные электростанции на море делятся на два основных типа: прибрежные (костные) и дальнеморские.

I. Преимущества развития морской солнечной энергетики в Китае

Развитие морской солнечной энергетики в Китае имеет несколько ключевых преимуществ, которые можно охарактеризовать следующими аспектами:

1. Богатые солнечные ресурсы: прибрежные районы Китая обладают продолжительным солнечным светом, что дает отличные условия для размещения морских солнечных электростанций.

2. Широкие возможности для строительства: Китай располагает более 18 000 километров прибрежной линии и обширными акваториями для размещения морских солнечных станций. Морская территория не ограничена земельными ресурсами, что позволяет развертывать солнечные электростанции в большом масштабе и эффективно использовать пространство.

3. Высокая эффективность генерации: морская поверхность не имеет препятствий для солнечных лучей, длительность солнечного света также высокая, и эффективность использования выше, чем у наземных солнечных проектов, обычно на 5%-10%. Природное охлаждение морской поверхности способствует снижению рабочей температуры солнечных панелей, что увеличивает эффективность.

4. Местная потребность в электроэнергии: прибрежные районы часто являются густонаселенными и развитыми экономически, что приводит к высокому спросу на электроэнергию. Электричество, произведенное морской солнечной станцией, может быть использовано местными потребителями, что уменьшает потери при передаче энергии.

5. Короткий период строительства: в отличие от традиционных энергетических объектов, строительство морских солнечных электростанций занимает меньше времени и может быстрее быть введено в эксплуатацию.

6. Экономия водных ресурсов: в отличие от традиционных тепловых электростанций, морская солнечная энергетика не требует значительных водных ресурсов, что помогает снизить нагрузку на водные ресурсы.

7. Снижение использования земли: морские солнечные электростанции позволяют избежать использования ограниченных земельных ресурсов, что важно в условиях нехватки земли.

8. Разнообразие применений: морские солнечные электростанции можно строить как автономные объекты, а также интегрировать с другими отраслями, такими как морское рыболовство, опреснение воды и морской туризм, что позволяет совмещать различные функции.

9. Поддержка со стороны правительства: государственные политики в области чистой энергии предоставляют поддержку проектам морских солнечных электростанций, включая финансовые субсидии.

10. Инновации в технологиях и снижение затрат: с развитием технологий и увеличением масштаба, затраты на морские солнечные электростанции постепенно снижаются, что привлекает все больше инвесторов.

11. Преодоление изменений климата: развитие морской солнечной энергетики способствует сокращению выбросов парниковых газов и играет важную роль в достижении целей по углеродной нейтральности и углеродному пик.

Таким образом, развитие морской солнечной энергетики в Китае обладает ярко выраженными географическими и ресурсными преимуществами, и благодаря поддержке со стороны правительства и достижениям в области технологий, индустрия имеет все шансы стать важным фактором в развитии чистой энергии.

II. Огромные проблемы с коррозией в морских солнечных энергетических системах

Морская солнечная энергетика сталкивается с различными угрозами коррозии, которые возникают из-за особенностей морской среды. Ниже перечислены основные виды коррозии, с которыми сталкиваются морские солнечные электростанции:

Коррозия из-за морской воды: морская вода является электролитическим раствором с высокой концентрацией соли, растворенными газами (такими как кислород и углекислый газ) и микроорганизмами. Эти факторы вызывают электрохимические реакции на поверхности металлов, приводя к коррозии.

Коррозия, вызванная морскими микроорганизмами: морские микроорганизмы (например, сульфатредуцирующие бактерии) в процессе метаболизма могут выделять кислые вещества, которые взаимодействуют с металлическими поверхностями, вызывая серьезную коррозию.

Усталостная коррозия: в процессе эксплуатации ветряных турбин на морских солнечных электростанциях происходят циклические изменения механических нагрузок, что может привести к появлению микротрещин в металле. Со временем эти трещины расширяются, что может привести к усталостному разрушению материала.

Коррозия с образованием трещин под воздействием напряжения: эта коррозия происходит в определенной агрессивной среде, когда металл подвергается растягивающему напряжению. В процессе эксплуатации морских солнечных электростанций металлы испытывают различные напряжения, которые, в сочетании с воздействием коррозионных агентов, могут привести к образованию трещин.

Биологическая коррозия: морские организмы (такие как ракушки, водоросли и другие) могут прикрепляться к компонентам солнечных электростанций. Их жизнедеятельность и остатки после их смерти ускоряют коррозию материалов.

Атмосферная коррозия: в не погруженной части морского солнечного оборудования высокие уровни влажности, соленого тумана и интенсивное солнечное излучение могут способствовать развитию атмосферной коррозии.

III. Стратегия решения проблем от экспертов DreamNeng Coating

Для борьбы с вышеописанными проблемами морские солнечные системы применяют ряд методов:

Выбор коррозионностойких материалов: например, использование нержавеющей стали, алюминиевых сплавов или специальных сталей (таких как магниевые покрытия на стальных листах).

Технологии обработки поверхности: применение технологий термопокрытия цинком, алюминием, магнием для улучшения коррозионной стойкости металлических компонентов.

Специальные покрытия: нанесение на металлические компоненты защитных покрытий на основе графена, таких как графеновые эпоксидные покрытия с добавлением цинкового порошка или полиуретановые покрытия.

Катодная защита: использование жертвенных анодов или внешних электрических токов для обеспечения катодной защиты и предотвращения коррозии.

Регулярное обслуживание: регулярная проверка и техническое обслуживание солнечных панелей и их конструкций, своевременная очистка от биологических отложений и восстановление поврежденных защитных слоев.

Применение этих методов позволит эффективно бороться с коррозией в морских солнечных энергетических системах и повысить их надежность и срок службы.

I. Ссылочные стандарты

Текущие национальные стандарты, нормативные акты и обязательные положения стандартов;

"Нормы строительства и приемки антикоррозийных работ для зданий" (GB50212-2002)

"Стандарты для уровня коррозии и очистки поверхности стали перед покраской" (GB8923-1988)

"Правила безопасности при покрасочных работах и правила управления безопасностью" (GB6514-1995)

"Требования к качеству антикоррозийных покрытий" (GB6514-1991)

"Правила безопасности при покрасочных работах, безопасность покрасочного процесса и вентиляции" (DJ/T6931-1999)

"Нормы строительства и приемки антикоррозийных работ для промышленного оборудования и трубопроводов" (HGJ229-91)

"Правила безопасности при покрасочных работах и безопасности процесса подготовки поверхности" (GB7692-87)

"Пределы шума на строительных площадках" (GB12523-90)

Документы системы управления качеством ISO9001

Документы системы экологического управления ISO14001

Документы системы управления охраной труда и безопасностью GB/T28001

I. Основные положения проектирования

Условия окружающей среды: уровень коррозии, воздействующий на стальные конструкции зданий, можно определить согласно таблице 1.

I. Жесткие условия морской коррозии

Морские солнечные фотоэлектрические проекты могут помочь смягчить дефицит электроэнергии в восточных районах. Обычно солнечные фотоэлектрические проекты, расположенные в пустынях, удаленных районах и в местах с большими суточными колебаниями температур, а также сильными песчаными бурями, сталкиваются с высокими затратами на передачу электроэнергии и сложностью в обслуживании. В свою очередь, морские солнечные фотоэлектрические проекты эффективно снижают температуру и повышают коэффициент преобразования, а также уменьшают затраты на передачу электроэнергии и потери. Более того, крупномасштабные морские солнечные фотоэлектрические проекты могут помочь решить проблему массового появления зеленых водорослей.

Однако солнечные фотоэлектрические устройства, подвергающиеся длительному воздействию атмосферной и морской среды, особенно в зонах разбрызгивания и погружения, подвергаются сильной коррозии, что существенно сокращает срок службы морских солнечных фотоэлектрических устройств.

II. Комплексное решение от DreamCoat

Компания DreamCoat занимается разработкой, производством и продажей промышленных антикоррозийных покрытий, включая морские антикоррозийные покрытия. Мы предлагаем интегрированное решение для морских солнечных фотоэлектрических систем: стальные сваи, сваи PHC, системы креплений, композитные рамки и подстанции.

A. Третье поколение холодного спрея DreamCoat с цинковым покрытием

Антикоррозийное покрытие DreamCoat с холодным спреем – это высококачественное однокомпонентное покрытие, богатое цинком, в котором содержание цинка в сухой пленке составляет более 96%, что делает его отличной заменой горячеполимеризованным покрытиям. Это покрытие удобно в применении и не требует сложных этапов смешивания, позволяя наносить его напрямую с помощью распыления или кисти. Холодный спрей с цинковым покрытием не только обеспечивает мощную катодную защиту, но и создает барьерное антикоррозийное покрытие, обеспечивая долгосрочную защиту металлических конструкций в агрессивных условиях коррозии. Его цвет постепенно изменяется по мере окисления цинкового порошка, придавая покрытию внешний вид, схожий с горячеполимеризованным покрытием. Благодаря этим характеристикам, покрытие с холодным спреем широко используется в таких областях, как энергетические установки, высоковольтные электростанции, подстанции, антикоррозийная защита трубопроводов и окраска металлических конструкций, особенно в морских ветряных электростанциях и морских солнечных фотоэлектрических станциях, которые подвергаются экстремальным условиям.

B. Четвертое поколение покрытий DreamCoat на основе графена

Природные условия для морских фотоэлектрических систем крайне жесткие: сильные ветры и ударные волны, интенсивное солнечное излучение, чередование холодных и горячих потоков, дождь, снег и ветер. Кроме того, морские солнечные фотоэлектрические системы, особенно те, которые расположены близко к побережью, подвергаются воздействию солевых туманов, в то время как зоны разбрызгивания и погружения подвержены микробной и электрохимической коррозии. Поэтому для защиты срока службы морских солнечных фотоэлектрических устройств необходимо использовать эффективные и прочные антикоррозийные покрытия. DreamCoat предоставляет интегрированную антикоррозийную защиту для морских солнечных фотоэлектрических систем с помощью покрытий, включая опоры, фиксированные столбы, пластины и плавающие платформы.

1. Отличная устойчивость к воздействию внешней среды: химические связи стабильны, покрытие не трескается под воздействием ультрафиолетового излучения, не пылит и может использоваться при температурах от -45°C до 120°C, обеспечивая отличную устойчивость к погодным условиям.

2. Экологичные характеристики: высокое содержание твердых веществ в объеме, это экологически чистое антикоррозийное покрытие, соответствующее стандартам охраны окружающей среды.

3. Устойчивость к коррозии: графен обладает отличными антикоррозийными свойствами, сопротивляется коррозии от морской атмосферы, кислот, щелочей, соленой воды и различных растворителей. Он прошел испытание на солевую туманную коррозию более 3000 часов, обеспечивая долгосрочную стабильную защиту от коррозии.

4. Электропроводность: графен является более проводящим материалом, чем цинк, обеспечивая более высокую проводимость, большую химическую стабильность и лучшую адсорбцию, что гарантирует долгосрочную и стабильную защиту от электрохимической коррозии.

С. Mengneng Самоочищающаяся Антифуллинговая Краска

Mengneng Самоочищающаяся Антифуллинговая Краска – это новый тип антифуллингового покрытия с наноорганическим кремнием, усиленный прочностью, износостойкостью и свойствами самоочищения. Через наномодификацию органической кремниевой смолы и общий дизайн формулы значительно улучшена прочность и износостойкость покрытия на основе низкой поверхностной энергии, а также применена уникальная антибактериальная технология, обеспечивающая отличные характеристики защиты от морских загрязнений. Это покрытие не содержит летучих органических соединений и является экологически чистым материалом.

1. Отличная низкая поверхностная энергия для предотвращения загрязнения, эффективно препятствуя прикреплению моллюсков и других морских организмов к стальным трубам фотогальванических установок, низкая токсичность, экологически безопасное.

2. Отличная гибкость и растяжимость, улучшенная прочность покрытия, устойчивость к изгибу и деформации. Покрытие не трескается и не отслаивается после скручивания.

3. Покрытие Mengneng имеет высокую твердость, устойчиво к сжатию. При высоком давлении покрытие не трескается и не отслаивается.

4. Гладкая поверхность, низкое сопротивление при работе, не влияет на подъем и намотку.

5. Сушка при обычной температуре, легко восстанавливается, отличные эксплуатационные характеристики.

6. Покрытие гладкое и гибкое, стальные трубы фотогальванических установок могут подвергаться очистке подводными роботами.

I. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ФОТОВОЛЬТАИЧЕСКИХ ПЛАТФОРМ

Защита от коррозии стальных трубных свай для морских фотоэлектрических платформ имеет решающее значение, так как эти трубы подвергаются воздействию экстремальных морских условий и сталкиваются с различными угрозами коррозии. Для обеспечения безопасности и надежности стальных трубных свай и связанных с ними конструкций, меры защиты от коррозии должны соответствовать строгим стандартам и требованиям. Ниже приведены основные требования к защите от коррозии:

Внешняя поверхность оснований в зонах разбрызгивания и в зонах прилива обычно защищается антикоррозийным покрытием и защитными оболочками.

Для полностью погруженных и морских осадочных зон применяется комбинированная защита с использованием антикоррозийных покрытий и катодной защиты.

Для антикоррозийных покрытий следует выбирать высокоэффективные покрытия, такие как графеновые стекловолоконные покрытия, включая эпоксидные смолы и полиуретан, чтобы обеспечить долгосрочную эффективность.

Внутреннюю часть стальных трубных свай также необходимо обрабатывать для защиты от коррозии, особенно для внутренних стен одиночных свай.

Таблица A: Проектирование защиты от коррозии для покрытий фотоэлектрических ферм, распорок и ферм

Таблица B: Проектировка антикоррозийной покраски стальных трубных свай (зона брызг, погруженная зона)

Таблица C: Проектировка антикоррозийной покраски стальных трубных свай (атмосферная зона)

I. Горячее оцинкованное крепление для фотоэлектрических панелей

Горячее оцинкованное крепление для фотоэлектрических панелей – это конструкция, предназначенная для поддержки солнечных фотоэлектрических панелей. Основной особенностью является нанесение цинка на поверхность стали с помощью процесса горячего оцинкования, что улучшает стойкость конструкции к коррозии. Такие крепления обычно используются в наружных условиях, где они подвергаются различным климатическим условиям, поэтому к материалу предъявляются высокие требования по устойчивости к погодным условиям и стабильности.

При использовании в оффшорных фотоэлектрических системах, хотя горячее оцинкование само по себе обладает определенной степенью защиты от коррозии, чистый оцинкованный слой может быть недостаточен для обеспечения достаточной защиты в условиях высокой солености, влажности и агрессивной морской среды. Поэтому необходимо дополнительное покрытие с целью повышения защиты от коррозии. Инженеры DreamCoat рекомендуют следующую схему покрытия для защиты.

II. Таблица 1.1, Технология антикоррозийной защиты для горячецинкованных фотоэлектрических креплений второго поколения

Трехслойная система покрытия обеспечивает отличную защиту от коррозии. Эпоксидный цинк-rich грунт содержит большое количество цинкового порошка, который обеспечивает катодную защиту для креплений фотоэлектрических панелей. Промежуточный слой из облачной железной руды образует плотный барьер, эффективно изолируя кислород и влагу. Полиуретановое верхнее покрытие обладает отличной устойчивостью к погодным условиям и химическим веществам, защищая конструкцию от ультрафиолетового излучения, воздействия дождя и других природных факторов.

Таблица 1.2: Горячецинкованные фотогальванические опоры с использованием технологии покрытия четвертого поколения

Графеновое покрытие с низкой обработкой поверхности особенно подходит для поверхностей, которые трудно или невозможно обработать методом пескоструйной обработки или дробеметания, и которые можно очистить только вручную или с помощью механических инструментов. Оно допускает обработку поверхности до уровня ST2 и часто используется для ремонта защитных покрытий стали. Оно может быть применено к различным основаниям, включая старые покрытия, оцинкованные слои и сталь, обработанную распылением. Это покрытие обеспечивает хорошую защиту от коррозии для морских опор солнечных панелей. Может использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими грунтовками и финишными покрытиями.

Таблица 1.3: Горячецинкованные фотогальванические опоры с использованием порошковой технологии

Эта система продукции представляет собой комбинированную систему защиты от коррозии, сочетающую горячее оцинкованное основание и порошковое покрытие, что предотвращает окисление оцинкованного слоя и обеспечивает долгосрочную катодную защиту. Это придает поверхности опор многоцветный вид, и система покрытия выдерживает интенсивное ультрафиолетовое излучение, не теряя цвета, не выцветая и не трескаясь. Ее отличные антикоррозийные свойства не требуют дополнительной катодной защиты или внешних анодных блоков, срок службы защиты превышает 25 лет и является лучшим решением для морских атмосферных зон.

II. Фотовольтаические опоры из цинк-алюминий-магниевого сплава

Фотовольтаические опоры из цинк-алюминий-магниевого сплава изготовлены из сплава, состоящего из цинка, алюминия и магния. Плотность этого сплава ниже, чем у традиционной стали, при этом он обладает большей прочностью. Это позволяет фотовольтаическим опорам из цинк-алюминий-магниевого сплава сохранять необходимую грузоподъемность, одновременно снижая собственный вес, что снижает затраты на транспортировку и установку, а также позволяет устанавливать их в сложных условиях рельефа. Цинк-алюминий-магниевый сплав имеет значительно более высокую коррозионную стойкость по сравнению с обычной сталью в жестких условиях, таких как высокая влажность и высокая концентрация соли, что критически важно для фотовольтаических опор, которые должны работать стабильно в течение длительного времени. Эти опоры также имеют долгий срок службы, что значительно снижает расходы на обслуживание и замену из-за коррозии.

Даже несмотря на то, что фотовольтаические опоры из цинк-алюминий-магниевого сплава обладают хорошей коррозионной стойкостью, они все равно требуют покрытия из-за крайне коррозионной природы морской среды. Соль и хлориды в морской воде ускоряют электролитическую коррозию металлических материалов. Соляной туман, влажный воздух и ультрафиолетовое излучение могут повредить поверхность опор, что приведет к утрате эффективности защитных слоев. Кроме того, прикрепление морских организмов увеличивает давление коррозии. Поэтому для обеспечения долгосрочной стабильности и долговечности фотовольтаических опор в морской среде на поверхность опор из цинк-алюминий-магниевого сплава обычно наносится дополнительное антикоррозионное покрытие, например, антикоррозионная краска с долгим сроком службы, состоящая из двухслойного модифицированного графенового грунта с низким уровнем обработки поверхности. Это создает более эффективный защитный слой, который продлевает срок службы и эффективно защищает от многократных факторов коррозии морской среды.

Таблица 2.1: Фотовольтаические опоры из цинк-алюминий-магниевого сплава с использованием технологий четвертого поколения защиты от коррозии

Таблица 2.2: Фотовольтаические опоры из цинк-алюминий-магниевого сплава с использованием порошковой технологии

Долговечность: Порошковое покрытие с высокой температурой отжига образует изолирующий защитный слой для цинкового покрытия, позволяя ему продолжать обеспечивать катодную защиту в течение длительного времени. Экологичность: Нулевое содержание ЛОС, отсутствие твердых отходов и эмиссии органических соединений. Масштабируемость: Подходит для автоматических производственных линий, обеспечивая высокую эффективность и легкость контроля качества. Защита краев: Края фотовольтаических опор полностью покрыты, что предотвращает коррозию в этих уязвимых местах.

III. КАРБОННЫЙ СТАЛЕВЫЙ СТЕНД ДЛЯ ФОТОВОЛЬТАИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Карбоновый стальной стенд для фотоэлектрических панелей представляет собой конструкцию, изготовленную из углеродной стали, обычно с использованием стали марки Q235. Это включает в себя различные типы стали, такие как балки I-образной формы, уголковые балки, угловые стержни, круглые стержни, квадратные стержни, сталь типа C и сталь типа H. Карбоновые стальные стенды для фотоэлектрических систем широко используются в жилых, промышленных солнечных энергетических системах и солнечных электростанциях благодаря своей стабильной производительности, зрелой технологии производства, высокой грузоподъемности и легкости установки.

В морских условиях карбоновые стальные стенды для фотоэлектрических панелей требуют покрытия краской, поскольку коррозионная активность морской среды очень сильна. Соль и хлоридные ионы в морской воде ускоряют электрохимический процесс коррозии металлов, а соляные брызги, влажный воздух и ультрафиолетовое излучение могут повреждать поверхность стендов, что приводит к разрушению защитных покрытий. Кроме того, привлечение морских организмов увеличивает давление коррозии. Покрытие создает защитный слой на поверхности стальных стендов, предотвращая дальнейшее воздействие коррозионных факторов и продлевая срок службы стендов, что обеспечивает стабильную работу фотоэлектрической системы на длительный срок.

Таблица 3.1 Использование покрытия второго поколения для карбоновых стальных стендов

Трехслойная система покрытия обеспечивает отличную защиту от коррозии, при этом эпоксидный цинковый праймер содержит большое количество цинкового порошка для обеспечения катодной защиты стендов. Промежуточный слой с микросферой железного оксида образует плотный барьер, который эффективно изолирует кислород и влагу. Полиуретановый верхний слой обеспечивает отличную стойкость к погодным условиям и химическим воздействиям, защищая от ультрафиолетового излучения, дождевых эрозий и других факторов окружающей среды.

Таблица 3.2 Использование покрытия четвертого поколения для карбоновых стальных стендов

Структура, связанная с графеном, позволяет высокой мобильности электронов, обеспечивая хорошую проводимость между частицами цинка. Это облегчает электрохимический контакт между частицами цинка в покрытии и стальной основой, обработанной пескоструйной или дробеструйной очисткой, формируя проводящую сеть. Непроницаемость графена для коррозионных факторов в сочетании с синергетическим взаимодействием повышает катодные и барьерные характеристики.

I. ФУНКЦИЯ СТАНЦИИ ПОВЫШЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ФОТОВОЛТАИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ

Станция повышения напряжения является ключевым компонентом в системе солнечной энергетики, предназначенной для преобразования постоянного тока, вырабатываемого солнечными панелями, в высоковольтный переменный ток для передачи на большие расстояния. Основные функции станции повышения напряжения включают:

Повышение: Преобразование низковольтного постоянного тока, вырабатываемого солнечными панелями, в высоковольтный переменный ток для передачи на большие расстояния.

Подключение к сети: Обеспечивает стабильное подключение солнечной электростанции к общественной сети, регулируя напряжение и частоту для соответствия сетевым параметрам.

Повышение эффективности выработки энергии: Повышая напряжение, снижается ток в процессе передачи, что уменьшает потери на линии и повышает общую эффективность выработки энергии.

II. СОСТАВ СТАНЦИИ ПОВЫШЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ФОТОВОЛТАИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ

Инвертор: Преобразует постоянный ток, вырабатываемый солнечными панелями, в переменный ток.

Масляный трансформатор: Основные факторы, вызывающие коррозию на внутренних стенках трансформатора, включают химическую коррозию, электрохимическую коррозию, микробиологическую коррозию, коррозию усталости, вызванную тепловыми колебаниями, и внешние факторы. Химическая коррозия обычно возникает из-за кислых веществ, образующихся при окислении трансформаторного масла; электрохимическая коррозия происходит при контакте различных металлических частей с влагой; микробиологическая коррозия вызвана метаболической активностью микроорганизмов в масле; коррозия, вызванная тепловыми колебаниями, связана с тепловым расширением и сжатием трансформаторного масла; внешние факторы, особенно высокая влажность и соленость прибрежного климата, ускоряют этот процесс. Дополнительно, температурные колебания и повреждения защитных покрытий увеличивают риск коррозии.

Распределительное оборудование: Включает в себя автоматические выключатели, изоляторы, заземляющие выключатели, трансформаторы тока, трансформаторы напряжения, разрядники, шины и другие устройства, используемые для управления и защиты энергосистемы.

Система управления: Осуществляет мониторинг и регулировку рабочего состояния системы электроснабжения.

Таблица 1: Технология покрытия внутренних стен трансформатора

При нанесении антикоррозийного покрытия на внутренние стенки масляного трансформатора необходимо выбирать покрытия на основе эпоксидных смол, которые устойчивы к маслу и температурным колебаниям. Убедитесь, что внутренние стенки чистые, без ржавчины, с обработкой поверхности до указанной шероховатости. Контролируйте условия нанесения покрытия, чтобы температура и влажность соответствовали требованиям. Убедитесь, что толщина слоя нанесена равномерно, и что не осталось участков без покрытия. При использовании двухкомпонентных покрытий смешивайте в правильном соотношении и используйте в кратчайшие сроки. Полностью затвердите покрытие после нанесения, чтобы избежать повреждений. Периодически проверяйте и обслуживайте покрытия, при необходимости восстанавливая их.

Таблица 2: Технология покрытия внешних стен трансформатора

Внешняя оболочка масляного трансформатора в морской среде подвержена химическому, электрохимическому и микробиологическому коррозионному воздействию. Эти виды коррозии в значительной степени ускоряются высокой влажностью, соленостью и температурными колебаниями при прибрежном климате. Также повреждения покрытия и дефекты самого материала могут ускорить процесс коррозии. Для борьбы с этими проблемами необходимо выбрать покрытия с высокой атмосферостойкостью, регулярно проверять и обслуживать покрытия, а также использовать материалы, устойчивые к коррозии, чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность его эксплуатации.

В процессе эксплуатации морских солнечных опор, неизбежно возникают проблемы с повреждением цинкового покрытия. Это связано с механическими повреждениями, возникающими в процессе монтажа, транспортировки и обслуживания, а также с природной коррозией, вызванной длительным воздействием внешней среды. Когда цинковое покрытие повреждается, оно теряет свою защитную функцию, что влияет на безопасность и долговечность солнечных опор. Поэтому своевременное и эффективное восстановление поврежденного цинкового покрытия крайне важно.

I. Обзор проблем повседневной эксплуатации

Солнечные опоры обычно используют горячее цинкование для защиты от коррозии. Однако в реальной эксплуатации по ряду причин, цинковое покрытие может повреждаться или подвергаться коррозии. Например, операции по резке, сварке и другие могут нарушить целостность покрытия, а длительное воздействие солнечного света и дождя может вызвать старение цинка. Если эти проблемы не решить, это напрямую повлияет на стабильность и надежность солнечных опор.

II. Характеристики холодного цинкового покрытия

Для решения вышеописанных проблем, холодное цинковое покрытие DreamZinc, как эффективный и быстрый способ восстановления, стало идеальным решением. Это покрытие содержит высокую концентрацию цинкового порошка, который обеспечивает катодную защиту и продолжает защищать металлическую основу, даже если покрытие повреждено. Кроме того, оно обладает следующими преимуществами:

- Простота нанесения: не требует нагрева, можно наносить прямо на месте с помощью распылителя или кисти.

- Хорошая совместимость: можно наносить прямо на очищенную поверхность горячего цинкового покрытия без дополнительной предварительной обработки.

- Быстрое затвердевание: быстрое затвердевание сокращает время ремонта и снижает потери из-за простоя.

- Отличная стойкость к погодным условиям: обладает хорошей стойкостью к внешним воздействиям и химическим веществам, что позволяет сохранять стабильность в суровых условиях.

III. Шаги применения холодного цинкового покрытия

1. Подготовка поверхности: удалите коррозионные продукты и загрязнения с поврежденных участков, обеспечив чистоту и сухость поверхности.

2. Нанесение холодного цинкового покрытия: выберите подходящий инструмент (распылитель или кисть) в зависимости от площади ремонта и равномерно нанесите покрытие DreamZinc.

3. Проверка и отверждение: после нанесения проверьте равномерность и целостность покрытия и убедитесь, что оно полностью затвердело.

4. Последующая обработка: для улучшения защитных свойств, можно нанести защитный верхний слой.

IV. Таблица 1: Сопроводительные материалы для холодного цинкового покрытия

V. Заключение

Применение холодного цинкового покрытия DreamZinc для восстановления цинкового покрытия солнечных опор не только позволяет быстро и эффективно решить проблему локальных повреждений, но и значительно улучшает защиту от коррозии и увеличивает общий срок службы солнечных опор. Этот метод прост и эффективен, что снижает затраты на обслуживание и является важным инструментом в повседневной эксплуатации солнечных опор. С развитием технологий и использованием новых материалов, холодное цинковое покрытие DreamZinc будет играть все более важную роль в области защиты солнечных опор.