Городские сточные воды, промышленные сточные воды, включая сточные воды, образующиеся в различных отраслях, имеют различные составы. Даже в одной отрасли, из-за различий в технологиях, состав сточных вод может варьироваться, особенно с колебаниями содержания каждого компонента. Разнообразие сточных вод приводит к сложным изменениям в коррозионной среде и коррозионных формах оборудования для очистки сточных вод.

Городские сточные воды сложны, вызывая серьезную коррозию стальных конструкций, таких как решетки, переливные плиты, машины для соскоба осадка, погружные насосы и перила над вторичными отстойниками. Ранее использовались эпоксидные угольно-каменные покрытия для защиты оборудования, однако через год использования часто возникает сильная коррозия, даже с образованием отверстий.

Коррозионные среды в системах очистки промышленных сточных вод особенно сложны, включая кислоты, щелочи, соли и органические вещества, которые могут встречаться в смешанном или чередующемся виде. Общее количество и концентрация коррозионных веществ также нестабильны.

1. Факторы коррозии, с которыми сталкивается бетон

1.1 Защита бетона от коррозии

Особые трудности защиты бетона от коррозии.

Поверхности бетона в резервуарах и槽ах системы очистки сточных вод значительно отличаются от стальных конструкций с точки зрения защиты от коррозии. Структура бетона имеет особые требования для защиты от коррозии из-за своих конструктивных особенностей. Поверхность бетонной основы рыхлая, шероховатая, пористая и имеет микротрещины, что представляет собой большую проблему для адгезии и водонепроницаемости защитных покрытий.

Влажность в бетонной основе создает определенные трудности для защиты покрытием. Влажность основы поступает из двух источников: во-первых, из-за недостаточной гидратации цемента и недостаточного ухода; во-вторых, из-за капиллярного всасывания, вызванного высокой пористостью и шероховатой поверхностью. Даже если бетон полностью вылечен, поглощение влаги в условиях влажного климата может привести к превышению содержания влаги. Бетонные конструкции часто находятся в влажном состоянии при эксплуатации, и большинство резервуаров и槽ов находятся в полуподземных, полузакрытых условиях, что создает трудности не только при строительстве, но и при обслуживании. Бетонные конструкции, в отличие от другого оборудования, не могут быть легко отремонтированы или заменены. Как только коррозия арматуры вызывает трещины в бетоне, трудно предпринять какие-либо меры для исправления. Многие крупные резервуары и槽ы выполнены в модульном формате, и повреждение одного участка может распространиться на всю конструкцию, создавая серьезные риски.

1.2 Химическая коррозия

Углекислый газ в атмосфере реагирует с гидроксидом кальция в цементе, образуя нерастворимый карбонат, который закупоривает поры бетона. Углекислый газ может также дополнительно реагировать с карбонатом кальция, образуя растворимый бикарбонат кальция, что разрушает бетон.

Бетонные конструкции по своей сути являются щелочными, с pH жидкостей в порах > 12,5. Щелочные среды обычно не вызывают коррозии бетона, но кислоты могут вызвать определенную коррозию. Кислая вода реагирует с Ca(OH)2, образуя растворимые кальциевые соли, что ведет к разрушению бетонных конструкций. Серная, соляная и азотная кислоты могут разлагать кальциевые силикат и кальциевый алюминат в структуре бетона, что вызывает деградацию поверхности. Когда вода имеет тип карбоната натрия или карбоната кальция, карбонат кальция в воде находится в несaturated состоянии, что продолжает растворять карбонат бетона, ослабляя его прочность. Чем выше температура кислой воды, тем более интенсивной является коррозия. Долговременное воздействие кислой воды может привести к образованию гипса, а также реакции с кальциевым алюминатом для образования эттринґита, что также приводит к расширению и разрушению бетонных конструкций.

1.3 Физическое воздействие

Большие резервуары из армированного бетона обычно строятся на открытом воздухе и подвергаются сезонным колебаниям температур, что делает их уязвимыми для физического разрушения, такого как расширение, трещины и проникновение.

Перемещение среды может вызвать эрозию поверхности из-за воздействия скорости потока, что приводит к образованию новых поверхностей и ускоряет коррозию бетонных конструкций.

Пористость бетонных конструкций позволяет коррозионным веществам проникать в поры и накапливаться в них. Когда бетон высыхает, происходят кристаллизация или расширение, увеличивая внутреннее напряжение бетона. Повторяющиеся циклы сушки и увлажнения могут привести к разрушению бетонных конструкций.

В сточных водах в бетонных резервуарах может возникнуть проблема замерзания. Когда вода в порах замерзает, ее объем увеличивается на 9%, что приводит к значительному внутреннему напряжению и вызывает трещины и разрушение бетонной конструкции. Эта проблема наиболее актуальна в северных районах.

1.4 Микробиологическая коррозия

Коррозия бетонных конструкций наиболее типично проявляется через растворение и дисперсию гидратов, что ведет к расширению и деградации бетона. Микробиологическая пленка часто наблюдается на стенках бассейнов сточных вод. Эта пленка прикрепляется к бетону и изменяет местный pH и концентрацию солей, способствуя коррозии бетона.

2. Коррозионная среда сточных трубопроводов

2.1 Коррозия в почве

Коррозия внешней поверхности подземных трубопроводов в первую очередь вызвана коррозией почвы. Почва является сложной смесью твердой, жидкой и газообразной фаз, наполненной воздухом, водой и различными солями, что придает ей электролитические свойства. Поэтому коррозия почвы является результатом взаимодействия подземных трубопроводов с солями или их водными растворами в почве. Коррозия в прибрежных почвах, содержащих хлориды и другие соли, а также сульфатредуцирующие бактерии, более сильная, чем в внутренних почвах. Требуется повышенный уровень защиты труб, который можно обеспечить с помощью покрытия с высокой степенью защиты от коррозии в сочетании с жертвенным анодом.

Система покрытия для подземных сточных трубопроводов с высокой степенью защиты от коррозии может заменить обертывание масляной тканью, без необходимости использования стеклоткани. У нее нет дефектов в виде микропор, она обладает отличной изоляцией, сопротивлением микробиологической эрозии, хорошими химическими свойствами, сильной адгезией и низким водопоглощением. Это покрытие можно наносить непосредственно на стальные поверхности с легкой ржавчиной, что делает процесс нанесения простым, с низкими затратами на подготовку поверхности и коротким сроком выполнения работ.

2.2 Коррозия сточными водами

Сточные воды в трубопроводах содержат кислоты, щелочи, соли, широкий диапазон pH, органические вещества и микроорганизмы, а также имеют высокую скорость потока. Внутренние стенки стальных труб подвергаются серьезной коррозии от высококоррозионных сточных вод, а также интенсивному износу от воздействия высокоскоростных сточных вод. Рекомендуемое покрытие для внутренних стенок трубопроводов — это эпоксидное графеновое покрытие с защитой от коррозии DreamNeng. Оно подходит для стальных поверхностей, обладает отличной адгезией, гладкой поверхностью, устойчивостью к солевым распадам, истиранию и влаге, а также обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, солям, маслам и микроорганизмам. Оно также обладает отличной стойкостью к отслаиванию при катодной защите и хорошо сочетается с катодной защитой. Это покрытие широко применяется для защиты от коррозии в различных стальных конструкциях и обеспечивает срок службы более 15 лет в трубопроводах сточных вод и морской воде.

2.3 Определение среды

Среда коррозии для различных систем подробно определена в международных стандартах, таких как ISO 12944:

Согласно описаниям различных коррозионных сред в ISO 12944, коррозионная среда для трубопроводов сточных вод определяется следующим образом: Внутренние стенки труб сточных вод: следует классифицировать как Im 1 или Im 2, что означает коррозию воды. На самом деле коррозия в очистных сооружениях сточных вод сильнее, чем в ISO 12944. Внешние стенки труб сточных вод: следует классифицировать как Im 3, что указывает на коррозию почвы.

Ссылочные стандарты

Соответствующие действующие национальные стандарты, обязательные положения стандартов и другие;

"Нормы строительства для антикоррозионной защиты в проектных и приемочных работах" (GB50212-2002)

"Стандарт для уровня коррозии поверхности и уровня удаления ржавчины перед нанесением покрытия" (GB8923-1988)

"Правила безопасности для покрасочных работ, правила управления безопасностью" (GB6514-1995)

"Требования к качеству антикоррозионных покрытий" (GB6514-1991)

"Правила безопасности покрасочных работ, безопасность покрасочных процессов и вентиляция с очисткой воздуха" (DJ/T6931-1999)

"Нормы выполнения и приемки антикоррозионных работ на промышленном оборудовании и трубопроводах" (HGJ229-91)

"Правила безопасности для покрасочных работ, безопасность процессов предварительной обработки поверхности" (GB7692-87)

"Нормы шума на строительных площадках" (GB12523-90)

ISO9001 Документы системы управления качеством

ISO14001 Документы системы экологического менеджмента

GB/T28001 Документы системы управления охраной труда и безопасностью

1. Основания для проектирования

Условия окружающей среды: Уровень коррозионного воздействия на строительные стальные конструкции под длительным воздействием атмосферных условий можно определить согласно таблице 1.

I. Антикоррозионное покрытие для внутренней стороны резервуара для промышленных сточных вод

В резервуарах для сточных вод из-за присутствия большого количества агрессивных веществ в промышленных сточных водах, таких как отходы кислот, окисляющие химикаты и т. д., коррозионное воздействие на бетонные резервуары значительно. Бетонные резервуары без антикоррозионной обработки обычно начинают разрушаться и терять прочность через 2-3 месяца. Поэтому необходимо проводить антикоррозионную обработку бетонных резервуаров. Инженеры Mengneng Coatings представляют решение для покрытия для защиты от коррозии.

Таблица A: Система покрытия для внутренней стены бетона

II. Антикоррозионное покрытие для внешней стороны подземных трубопроводов

Внешние поверхности подземных трубопроводов сточных вод подвергаются опасности коррозии, такой как коррозия почвы, электрохимическая коррозия, микробная коррозия, коррозия от напряжений и физический износ. Влага, соли, кислоты и основания в почве, а также микроорганизмы взаимодействуют с внешней поверхностью трубопроводов, вызывая коррозию металла, особенно в соленых и кислых почвах. Электролитический раствор в почве может образовывать микроячейки, вызывая электрохимическую коррозию, особенно в местах контакта различных металлов или при наличии дефектов в металле. Микроорганизмы почвы (например, сероводородные бактерии) могут образовывать биооболочки на внешней поверхности трубопроводов, что изменяет местную среду и ускоряет процесс коррозии. Во время установки и эксплуатации трубопроводы могут подвергаться механическим нагрузкам, что в коррозионной среде ускоряет расширение коррозионных трещин. Твердые частицы почвы, воздействующие потоком воды или геологическими движениями, также могут вызывать износ внешней поверхности трубопроводов, что дополнительно ускоряет коррозию. Чтобы предотвратить эти опасности коррозии, инженеры Mengneng Coatings рекомендуют использовать графеновое покрытие для защиты от коррозии.

Таблица B: Система покрытия для внешней стороны подземных трубопроводов

III. Защита от коррозии для клапанов, насосов и двигателей

В промышленных очистных сооружениях клапаны и насосы, как важные элементы управления, сталкиваются с несколькими проблемами коррозии. Во-первых, химическая коррозия является наиболее распространенной, так как коррозионные вещества в сточных водах, такие как кислоты, щелочи и соли, непосредственно разрушают металлические части клапанов, что приводит к коррозии и повреждениям. Во-вторых, электрохимическая коррозия особенно сильно проявляется в сточных водах, содержащих электролиты, где разность потенциалов между разными металлами ускоряет процесс коррозии. Также микроорганизмы в сточных водах образуют биопленки на поверхностях клапанов и промышленных насосов, изменяя локальную среду и ускоряя коррозию. Наконец, физический износ также является важным фактором коррозии клапанов, так как быстрое течение сточных вод и твердые частицы, содержащиеся в них, могут вызывать износ поверхности оборудования, что еще больше ускоряет процесс коррозии. Для продления срока службы оборудования необходимо выбрать коррозионно-стойкие материалы и регулярно проводить техническое обслуживание и проверки.

Таблица C: Проект покрытия для клапанов, насосов и электродвигателей

I. Решения для очистных сооружений сточных вод

С ускорением процесса урбанизации очистка сточных вод стала важным элементом управления городом и охраны окружающей среды. В качестве одного из ключевых объектов очистки сточных вод, защита от коррозии бассейнов для сточных вод имеет решающее значение для стабильной работы очистных сооружений и охраны окружающей среды. Инженеры DreamCoatings представят применение краски на основе графена с низкой обработкой поверхности для защиты от коррозии бассейнов для сточных вод, с целью предоставить рекомендации для специалистов.

Таблица A: Проектирование системы покрытия для внутренних стен бетонных бассейнов сточных вод

I. Коррозионные факторы на фермах

Сточные воды с ферм в основном поступают от воды для очистки помещений для содержания животных. Сохранение чистоты в этих помещениях является одной из основных мер для эффективного предотвращения заболеваний у скота и птицы. Это также предоставляет хорошую рабочую и жилую среду для работников, а также животных, улучшая качество воздуха в местности и снижая количество жалоб от соседей. Однако сточные воды после очистки помещений для содержания животных содержат большое количество органических веществ, азотных соединений, тяжелых металлов и остаточных ветеринарных препаратов, поэтому их нельзя сбрасывать напрямую. Для их очистки необходима профессиональная станция очистки сточных вод, которая использует несколько этапов очистки.

Кроме сокращения частоты очистки, укладки подстилки и установки специального оборудования для удаления навоза, ферма может установить резервуары для хранения сточных вод, контейнеры или баки для централизованного сбора сточных вод, что позволяет сократить частоту их транспортировки и сброса, тем самым уменьшая связанные с этим расходы. Резервуары для сточных вод, контейнеры и баки должны быть оборудованы герметичными устройствами, чтобы предотвратить попадание дождевой воды и снизить вторичное загрязнение.

Обычные методы очистки сточных вод на фермах включают: предварительную очистку с использованием решеток, фильтров и септиков для физического фильтрования, что позволяет эффективно удалять более 50% твердых веществ из сточных вод; химическую обработку с использованием коагулянтов, таких как хлорид железа и сульфат железа, чтобы осадить взвешенные вещества и коллоидные вещества в сточных водах; и наконец, микробиологическую обработку с использованием активного ил, содержащего бактерии и микроорганизмы, для деградации и окисления сточных вод с ферм, с целью достижения стандартов сброса.

Коррозийные свойства сточных вод ферм не следует игнорировать в процессе их хранения, транспортировки и обработки. Когда фекалии животных ферментируются или растворяются в воде, образуются органические кислоты, сероводород, аммиак и другие агрессивные вещества. Эти вещества не только обладают высокой коррозийной активностью, но также могут образовывать электролиты, что ускоряет электрохимическую коррозию. Часто добавляемые химикаты в процессе очистки сточных вод могут быть в избытке, и даже если их не добавляется слишком много, хлориды и сульфиты, образующиеся при гидролизе, обладают очень сильными коррозионными свойствами.

II. Антикоррозионное покрытие для сточных резервуаров

Для снижения будущих расходов на обслуживание оборудования и повышения его безопасности и надежности инженеры по антикоррозионной защите компании Mengneng утверждают, что оборудование, связанное с сточными водами на фермах, должно быть должным образом защищено от коррозии. Даже стальные конструкции на ферме (включая балки, колонны и внутренние поверхности крыши) должны быть защищены соответствующим образом. Антикоррозионное покрытие Mengneng на основе графеновых стеклянных чешуек является подходящим специальным продуктом для этого. Оно предотвращает органическую коррозию, а также защищает от коррозии, вызванной чередованием кислот и щелочей, хлоридных и аммиачных агентов. Кроме того, этот продукт прост в применении, его можно наносить с помощью валика для достижения толщины 200-300 мкм (0,2-0,3 мм). Этот продукт широко используется в более сложных проектах очистки сточных вод и может решить проблемы коррозии, с которыми сталкиваются фермы и оборудование для очистки сточных вод.

A. Проектирование покрытия для резервуаров с сточными водами на ферме

III. Антикоррозионная защита стальных конструкций фермерских зданий

Стальные конструкции фермерских зданий подвергаются различным факторам коррозии. Во-первых, высокая влажность: В фермерских хозяйствах высокая влажность, и влага легко конденсируется на стальных поверхностях, ускоряя коррозию. Во-вторых, экскременты животных: Аммиак и кислые вещества в экскрементах животных могут корродировать стальные конструкции. В-третьих, микробиологическая коррозия: Микроорганизмы (такие как бактерии и грибы) на ферме могут образовывать биопленки на стальных поверхностях, изменяя локальную среду и усиливая коррозию. Также, плохая вентиляция: Закрытые или плохо проветриваемые помещения могут привести к накоплению вредных газов, что способствует дополнительной коррозии стальных конструкций. Наконец, температурные изменения: Суточные колебания температуры и сезонные изменения вызывают тепловое расширение и сжатие в стальных конструкциях, создавая напряжения, которые ускоряют процесс коррозии. Для эффективной защиты от коррозии обычно применяются такие методы, как использование коррозионно-стойких материалов, нанесение высококачественных защитных покрытий, поддержание хороших условий вентиляции и регулярные осмотры и техническое обслуживание.

B. Проектирование покрытия для стальных конструкций фермерских зданий

I. Защита от коррозии в сточных бассейнах в электрохимической промышленности

В последние годы, благодаря продвижению энергосбережения, сокращению выбросов и контролю загрязнения тяжелыми металлами, а также внедрению нового экологического законодательства, темпы расширения электрохимической промышленности замедлились. Тем не менее, Китай по-прежнему остается ведущей страной в области электрохимического покрытия. Ожидается, что к 2023 году объем рынка электрохимической промышленности Китая достигнет 182,76 миллиарда юаней, из которых 20,86% составляют автомобильная промышленность, 8,1% - электрическое и электронное оборудование, 16,5% - аэрокосмическая и оборонная промышленности, 4,1% - ювелирная промышленность, и 50,45% составляют другие области применения. Такое количество областей для электрохимического покрытия создает большой рынок для защиты от коррозии сточных бассейнов, что также выдвигает более высокие требования к специалистам по защите от коррозии в выборе материалов, сочетаниях, технологии施工， продолжительности службы и затратной эффективности. Передовые производственные технологии обязательно будут способствовать развитию передовых технологий электрохимического покрытия, и передовые технологии покрытия непременно ускорят развитие технологий защиты от коррозии для сточных бассейнов. Автор убежден, что защита от коррозии сточных бассейнов в электрохимической промышленности станет одним из важных направлений в области защиты от коррозии в будущем.

Электрохимическое покрытие - это процесс обработки поверхности, цель которого - нанести металлическое покрытие на основу, изменяя свойства или размеры поверхности материала. Электрохимическое покрытие улучшает коррозионную стойкость металла (используемые покрытия часто из коррозионностойких металлов), увеличивает жесткость, предотвращает износ, повышает проводимость, смазывающие свойства, теплотехнические характеристики и эстетический вид поверхности. В процессе часто используются щелочи, кислоты и соли, которые вредны для стали и бетона сточных бассейнов. Поэтому защита от коррозии сточных бассейнов (независимо от того, из стали или бетона) имеет большое значение для нормальной работы предприятия, снижения затрат и повышения эффективности.

II. Компоненты коррозии в сточных бассейнах электрохимической промышленности

Основным источником сточных вод электрохимического покрытия являются предварительная обработка, мойка изделий, промывка пола и промывка подвесных устройств и анодов. Сточные воды обычно включают хромистые воды (pH 2-4), цианидные сточные воды (pH 9-11), воды для химического никелирования (pH 4-9), воды для никелевого покрытия (pH 2-4), комплексные сточные воды (pH 8-10), общие органические сточные воды (pH 6-10), общие воды для промывки (pH 3-6), смешанные сточные воды (pH 2-10), а также электролитические отходы и масла. После обработки pH сточных вод электрохимического покрытия обычно колеблется от 6 до 9. Поэтому в сточных бассейнах электрохимического покрытия присутствуют как кислоты, так и щелочи, и после обработки вода может быть либо кислой, либо щелочной. Идеальное состояние — нейтральный pH (pH=7), но на практике вода обычно имеет кислую среду. Поэтому для сточных бассейнов электрохимического покрытия выбираются в основном кислотостойкие материалы, однако также применяются и щелочеустойчивые материалы. Оптимальные материалы должны быть устойчивыми как к кислотам, так и к щелочам, а также к солям и маслами.

Таблица A: Дизайн покрытия для бетонных сточных бассейнов

Таблица B: Дизайн покрытия для стальных сточных бассейнов

II. Обработка поверхности сточных резервуаров

1.1 Бетонная поверхность

После проверки безопасности бетонная поверхность шлифуется угловой шлифмашиной для удаления рыхлого слоя. Разрушенные или ослабленные участки бетона удаляются. После этого поверхность бетонных столбов моется под высоким давлением, после чего она должна высохнуть естественным образом.

Требования к качеству: После мойки поверхность бетона должна быть чистой, прочной и без расшатывания. Локальные выступы бетонной поверхности должны быть сглажены перед переходом к следующему этапу.

1.2 Обработка внешней стальной конструкции

Для обнаженной арматуры и профилей необходимо провести удаление ржавчины с поверхности и нанести два слоя эпоксидной антикоррозийной грунтовки. Поверхность стали, которую предстоит покрывать, должна быть чистой, сухой, без жира, сохраняя шероховатость и чистоту до нанесения первого слоя краски. Вся пыль должна быть тщательно удалена, и согласно ISO8502-3 уровень пыли должен быть меньше 2-го уровня.

В течение 4 часов после обработки поверхности, до того как появится желтизна, стальная поверхность должна быть покрыта краской. Если на стальной поверхности появляется заметная ржавчина, влажность или загрязнение, поверхность должна быть очищена заново до установленного уровня.

1.3 Обработка поверхности при ремонте

Для крупных локальных вмятин, отверстий и трещин в бетоне можно использовать эпоксидный цементный раствор для локального ремонта, после чего наносится цементная шпатлевка. В качестве альтернативы можно сначала нанести эпоксидную герметизирующую грунтовку, а затем эпоксидный цементный раствор для заполнения и выравнивания.

II. Обработка поверхности сточных труб

2.1 Удаление масла

Перед пескоструйной обработкой необходимо удалить жир или смазочные вещества, оставшиеся от дефектоскопии, согласно стандарту SSPC-1 "Растворительная очистка".

2.2 Обработка структуры

Перед вторичной очисткой от ржавчины необходимо проверить сварку и внешний вид структуры, чтобы выявить и своевременно устранить структурные дефекты:

— Свободные края и углы должны быть обработаны шлифмашиной до радиуса R≥2 мм.

— Необходимо удалить всю сварочную шлак, брызги и сварочные капли.

— Поры и дефекты должны быть заварены и отшлифованы.

— Поверхность стали, где есть отслоение, должна быть отшлифована.

— Ручные швы должны быть отшлифованы для устранения острых поверхностей.

2.3 Абразив для пескоструйной обработки

Абразив, используемый для пескоструйной обработки, должен быть сухим, без масла и загрязнений, не оказывающих влияния на характеристики покрытия. Электрическая проводимость абразива не должна превышать 250 мкС/см. Речной песок не должен использоваться для пескоструйной обработки.

Абразив должен соответствовать требуемой чистоте и шероховатости поверхности, и не должен оставлять порошка на очищаемой поверхности.

Размер абразива должен соответствовать требуемой шероховатости для системы покрытия. Разница между пиками и впадинами на пескоструйной поверхности не должна превышать 0,1 мм. Уровень шероховатости поверхности следует оценивать согласно ISO8503.

При пескоструйной обработке следует избегать попадания масла и/или воды на поверхность стали после обработки. Компрессоры должны быть оснащены разделителями масла и воды.

2.4 Пескоструйная обработка

Стальная поверхность должна быть обработана пескоструйной машиной до уровня ISO 8501-1 Sa 2.5.

Шероховатость поверхности должна соответствовать "средним требованиям" ISO8503-2, Ry5 30-85 мкм.

После пескоструйной обработки подготовленная стальная поверхность должна быть чистой, сухой, без масла, сохраняя шероховатость и чистоту до нанесения первого слоя краски. Вся пыль должна быть тщательно удалена, и согласно ISO8502-3 уровень пыли должен быть меньше 2-го уровня.

В течение 4 часов после обработки поверхности, до появления желтизны, стальная поверхность должна быть покрыта краской. Если на стальной поверхности появляются видимые признаки ржавчины, влажности или загрязнения, поверхность должна быть очищена повторно до требуемого уровня.

2.5 Обработка поверхности при ремонте

Для швов сварки, которые образуются после установки секций конструкции, а также для поврежденных покрытий, возникших во время транспортировки или эксплуатации, можно использовать пескоструйную обработку или обработку с помощью электроинструментов.

Методы и требования пескоструйной обработки могут быть аналогичны вторичной очистке от ржавчины. Обратите внимание: при ремонте следует уделить внимание защите окружающих неповрежденных покрытий, чтобы избежать их повреждения.

При использовании электроинструментов обработка должна соответствовать стандарту St 3 по ISO 8501-1.

Для обработки краевых участков существующего покрытия при ремонте следует использовать шлифовальные диски для устранения поврежденных краевых слоев, образуя плавный переход, что обеспечит хороший внешний вид покрытия и равномерное распределение слоя краски.